Hierdie regulasie bepaal die veilige werking en instandhouding van elke deel van die kartonlyn, om die normale werking van die toerusting te handhaaf, die doel te bereik om doeltreffendheid te verbeter, verbruik te verminder en die kwaliteit van produkte te verseker. Hierdie spesifikasie is van toepassing op die werking van die golfkartonproduksielyn. (Verwys na hierdie regulasie vir 'n 1.8-meter lyn)
Kontroleer werk wanneer skof oorgeneem word
1.1 Die opvolgpersoneel moet 15 minute vooruit by die pos opdaag en die monitor se reëling van die dag se werk en ander sake wat aandag benodig, aanvaar.
1.2 Skofverskuiwingspersoneel moet die opvolger in detail uitvra oor die produksiesituasie van die laaste skof; die werking van toerusting; die status van produkte wat verwerk word en verwerk moet word, en die probleme wat aandag en oplossing aan diens benodig.
1.3 Die opvolgpersoneel moet die inhoud van die werkoorhandiging in detail nagaan. Toestand van die toerusting; Of die netheid, higiëne, smering en instandhouding van die werkplek en toerusting waar is.
1.4 Nadat beide partye bevestig het dat daar geen fout is nie, sal die oorhandigingswerk voltooi word deur skriftelike oorhandigingsrekords in te vul.
2 Voorbereidings
2.1 Nadat die skof bevestig is, moet die produksieplan (produksiekennisgewing) redelikerwys aan elke produksieskofgroep gereël word volgens die produksieplan (produksiekennisgewing) en produksieskofreëling wat deur die beplannings- en aanpassingsentrum uitgereik is.
2.2 Die produksielyntegnikus moet, volgens die reëlings van die produksietoesighouer en die papierverspreidingsvereistes van die produksiekennisgewing, die materiaalaanvraag een keer vooruit uitreik volgens die papierverspreiding wat deur die produksiehoeveelheid vereis word. Nadat die aanvraag deur die monitor goedgekeur is, moet die produksiemateriaal by die pakhuis afgehaal word; die papierwydte, gramgewig, kleur, ens. van die produksiemateriaal volgens die vereistes van die produksiekennisgewing bevestig.
2.3 Die gasheer moet die toerusting weer nagaan, die kragtoevoer van die gasheer aanskakel, die toerusting leeg laat loop om te sien of die toerusting goed en glad loop, kyk of die onderdele los is, of daar enige abnormale situasie is, ens. Indien wel, moet dit onmiddellik aan die afdeling rapporteer en die masjien en elektriese herstelwerker in kennis stel vir inspeksie en onderhoud; Verwyder die water uit die sentrale gastoevoertoestel en die filtertoestel.
2.4 Gomvervaardigingspersoneel moet die gom volgens die produksiekennisgewing voorberei en relevante rekords maak.
3 Produksiebedrywighede
3.1 Volgens die prosesvereistes van die huidige bestelling, stoot die ooreenstemmende enkel- en dubbelzijdige masjienpapier na die voermotor en stuur dit na die werkpunt.
3.2 Verlig die druk op die basispapierhouer, druk die knoppie om die hoogte van die basispapierhouer op en af te verstel tot 'n gepaste hoogte, druk die knoppie om die basispapier vas te klem, en let op die middellynvereistes van teëlpapier en ander papiere. Let daarop dat die middellyn van die papierrol en die middellyn van die toerusting soveel as moontlik moet ooreenstem.
3.3 Die teëlpapier en oppervlakpapier sal die voorverhittingsilinder omseil, deur die geriffelde roller beweeg en aan die voeringpapier heg en dit na die oorbrug stuur. Die oppervlakpapier sal deur die dubbelsydige masjien en die teël en plat af langs die oorbrug beweeg na die gom en aan die bakpad heg. Let wel: nadat die basispapier deurgegaan het, druk onmiddellik, pas die papierspanning, die hoeveelheid gom, die wikkelhoek, ens. aan om dit aan die produksievereistes te laat voldoen.
3.4 Volgens die produksie-instruksies van die produksiemonitor, kontroleer die lengte van die longitudinale en dwars snymasjien of alle dele van die toerusting normaal loop. Begin die ooreenstemmende werkmotor van die longitudinale en dwars snymasjien en begin die masjien. Voer die produkspesifikasies en -groottes in die rekenaar in volgens die vereistes van die werkorder, en bevestig herhaaldelik of die invoerparameters korrek is. Nadat die produk vervaardig is, kontroleer of die spesifikasies van die finale produk ooreenstem met die werkorder, en let op of die produk growwe kante en gekraakte kante het.
3.5 Kodebordpersoneel moet papier en kodebord aan die einde van die vervoerband verbind, en aandag gee om ongekwalifiseerde produkte uit te kies, en versigtig wees om nie die vier hoeke van die karton te beskadig nie, en die defekte produkte afsonderlik identifiseer, en relevante personeel in kennis stel om dit te vernietig.
3.6 Wanneer die produksie klaar is (of die toerusting- of kwaliteitsprobleme), moet die ketelkamer 30 minute vooruit in kennis gestel word van die afskakeltyd, en die stoomtoevoer moet 5 minute voor die afskakeling gestaak word. Bring die wiele terug na die nie-werkposisie. Verwyder druk van werkrolle. Om 'n masjien te vertraag. Wanneer die temperatuur van elke werkrol laer as 80 grade is, kan dit gestop word.
3.7 Tydens die werking moet die operateur sintuie bepaal of die toerusting baie vibrasies het, of die onderdele los is, en of daar abnormale geluide en reuke tydens werking is, om te bepaal of die toerusting normaal werk. Indien enige abnormale situasie gevind word, stop die masjien onmiddellik en rapporteer dit aan die monitor en stel die werktuigkundige en elektriese herstelman onmiddellik in kennis vir inspeksie en onderhoud.
3.8 Eerste Toets: Wanneer die produksielyn voorlopig gekwalifiseerde produkte (gewoonlik nie meer as 20 meter) bevestig, monitor die organisasie van lang geriffelde masjiene, dubbelsydige gommasjiene, masjienkop en kartonlyningenieurs in die voorlopige bevestiging van gekwalifiseerde produkte lukraak 3, die voorkoms, grootte, oppervlak, kleurpapier, gom, watersny, ens. Om te bevestig, nadat die bogenoemde inhoudinspeksievereistes afgehandel is, kennis gegee word aan normale produksie; Indien die produk nie aan die vereistes voldoen nie, moet die monitor instruksies gee om die masjien te stop om die redes vir die nie-ooreenstemming uit te vind en die probleem op te los. Wanneer die oorsake van die nie-ooreenstemming uitgeskakel is, moet die eerste inspeksie weer uitgevoer word en die normale produksie uitgevoer word. (Die aanwysers van die items wat geïnspekteer moet word, word uitgevoer in ooreenstemming met die "Griffelde Karton Ondernemingsstandaard").
3.9 Alle voltooide kartonprodukte (insluitend afval en defekte produkte) moet op houtpalette gestapel word, en die stapelhoogte moet 2 meter wees (insluitend die hoogte van palette), en die stapeling moet netjies en mooi wees, sonder buiging of selfs ineenstorting.
3.10 Aan Diens Waar 'n lot tydens produksie herstelwerk benodig, moet die herstelwerk aan die einde van die lot voltooi word om te verseker dat dit na die volgende proses oorgedra kan word.
3.11 prosesbeheer: wanneer produksie teruggaan na normale produksie, monitor die produksie van produkte om personeel te reël vir tydsberekening, en waarneming van monsternemingstydperk, wanneer ongekwalifiseerde produkte gevind word, sal die laaste keer gekwalifiseerde monsterneming wees vir die ongekwalifiseerde produkte van hierdie tydperk in isolasie, terselfdertyd die oorsake van ongekwalifiseerde uitskakel, om te verseker dat gekwalifiseerde produkte voortgesit word; kies die geïsoleerde produkte, kies die ongekwalifiseerde produkte, en verpak die gekwalifiseerde produkte vir inspeksie.
3.12 Produkverpakking en -inspeksie: Volgens die gekwalifiseerde produkte wat vervaardig word, organiseer die leier van die verpakkingsklas die verpakkingspersoneel om die produkte te verpak en te stuur vir inspeksie volgens die produkvereistes; In die verpakkingsproses moet die ongekwalifiseerde produkte van die gekwalifiseerde produkte geskei word en aan die produksiespan oorhandig word vir herbewerking of afval. Die verpakte produkte sal na kontrolering, ondertekening en kwalifikasie in berging geplaas word. Wanneer dit in berging geplaas word, sal hulle saam met dieselfde spesifikasies, kliënte en in dieselfde rigting geplaas word volgens die plek wat deur die stoormeester aangewys is.
3.13 Herbewerking van produkte: Indien die produkte nie die inspeksie slaag nie, moet die produksiespan die produkte na werk herbewerk totdat hulle die inspeksie slaag en die verliese (materiaalverlies en verpakkingskosteverlies) wat deur die herbewerking veroorsaak word, dra; Indien die ongekwalifiseerde produkte gedurende werksure herbewerk word, moet die produksiespan al die verliese wat deur die herbewerking veroorsaak word, dra (materiaalverlies, verpakkingskosteverlies, produksiespan-sluitingsverlies).
3.14 Hantering van nie-ooreenstemmende produkte: Die nie-ooreenstemmende produkte wat deur elke skofproduksiegroep aan diens vervaardig word, moet aangeteken en geweeg word nadat die nie-ooreenstemmende produkte vir inspeksie en bevestiging ingedien is. Na die weegproses moet die kwaliteitsinspekteur op die afvalgewigstaat rekening hou en dit aan die verpakkingspanleier voorlê vir handtekening en bevestiging. Dien die nie-ooreenstemmende produkrekord van die hele maand op die 26ste van elke maand by die finansie-afdeling in. Vir ongekwalifiseerde produkte wat tydens operasie gevind word as gevolg van kwaliteitsprobleme van die basispapier, moet dit deur die materiaalvervaardiger versamel word en by die kwaliteitsbeheerafdeling ingedien word vir eenvormige behandeling.
3.15 Produksie van bykomstighede: Volgens die produksieplanvereistes van die beplannings- en aanpassingsentrum, moet alle materiale wat in die produksie van bykomstighede gebruik word (behalwe nuutgemaakte karton of papier) by 'n ongekwalifiseerde produkwinkel afgehaal word. Teken die area van aanvraag aan en vul die totale area van bykomstighede vir produksie in die produksiekennisgewing (aanhangsel) in, en dien dit in by die koste-ouditeur van die Finansiële Departement vir rekeningkunde.
3.16 Produksie van gemodifiseerde bord: Volgens die produksieplanvereistes van die beplannings- en aanpassingsentrum, moet alle materiale wat vir die produksie van gemodifiseerde bord gebruik word, van die ongekwalifiseerde produkpakhuis afgehaal word. Teken die area van aanvraag aan en vul die totale area van produksiebykomstighede in die produksiekennisgewing (gemodifiseerde bord) in. Wanneer die produksie van die bykomstighede voltooi is, stuur dit na die koste-ouditeur van die Finansiële Departement vir rekeningkunde. Kritieke beheerpunte: produksiemateriaalbenutting.
3.17 Gedurende die produksieproses moet die produksieterrein te alle tye skoon gehou word, en die oorblywende materiale moet onmiddellik skoongemaak word. Nadat die bondel voltooi is, moet die daaglikse produksieverslag onmiddellik ingevul word.
3.18 Produksievoltooiing Die daaglikse verslag moet gedetailleerd, ordelik, standaard, vry van vlekke en veranderinge ingevul word, en die integriteit van die rekord moet gehandhaaf word. Dit mag nie na willekeur beskadig of beskadig word nie. Werkrekorddata moet outentiek, gedetailleerd en naspeurbaar wees.
3.19 Elke skof moet die terrein opruim en die smeertoerusting skoonmaak voordat hulle die skof verlaat om te verseker dat die masjien betyds aan die volgende skof oorhandig word. Vir ononderbroke skofoorhandiging moet dit in die skofoorhandigingsrekord aangeteken word.
4 die gebruik van hidrouliese aslose papierhouer
4.1 Doel en toepassingsgebied
Hierdie masjien is een van die hooftoerusting vir die vervaardiging van karton met 'n golfkartonlyn. Dit word gebruik om die webpapier vir die vervaardiging van golfkarton te ondersteun, sodat die papier glad na die volgende proses gestuur kan word en die doel bereik kan word om golfkarton met hoë doeltreffendheid te vervaardig.
Plasingstyd: 30 Julie 2021