DM-DL Hysbakmasjien
Strukturele kenmerke
Die portaal tipe stapeling. Verander bestelling tyd 5 sekondes, outomatiese telling, outomatiese horisontale uit, outomatiese verandering volgorde
Sinchronisasie met produksiebestuurstelsel, bestellingsbestuur, gesentraliseerde bestuur, outomatiese bestellingsverandering sonder spoedvermindering.
Die vermorsing van die vervanging van produksiebestuurbestelling is minder as 700 mm.
Die kruiptipe stapelplatform, AC servobeheerlig, stabiele en ordelike stapeling;
Wanneer die stapeling die vasgestelde hoeveelheid bereik, sal die frekwensie-omskakelingsbeheer outomaties en stabiel die papier horisontaal uitvoer;
Agterplaat AC servo beheer posisionering, outomatiese, vinnige en akkurate aanpassing wanneer bestellings verander word;
Die agterste keerplaat kan outomaties beweeg, wat geskik is vir klein bestellings stapeling;
Die kragoordragraam vir die vervoer van syetiket en dubbelstasietrollie.
Onafhanklike verseëlde beheerkas, elektriese toerusting in stofvrye omgewingswerking;
Die kleuraanraakskermskerm is gerieflik vir veldbewerking.
Volle outomatiese werkingsbeheer verbeter doeltreffendheid, bespaar mannekrag en verminder arbeidsintensiteit van operateurs;
Belangrikste prestasie-eienskappe
Hierdie stelsel hoef nie stabiliseerders te gebruik wanneer pasta gemaak word nie, en die pasta het 'n sterk penetrasiekrag, en die pasta is stabiel, en dit word vir 'n lang tyd sonder stratifikasie gestoor.
Die werking van die hele stelsel word beheer deur die instelling van die program, en die sagteware van die beheerstelsel word deur die maatskappy ontwerp en ontwikkel volgens die werklike behoeftes van elke kartonfabriek, en die werking is stabiel en betroubaar.
Die byvoeging van alle materiaal word deur die program gestel en voltooi deur PLC-beheer, met akkurate meting.
Hierdie stelsel is toegerus met 'n temperatuursensor en 'n temperatuurvertoning om die gomtemperatuur te beheer om te verseker dat die styselmolekules meer oplosbaar is in water, en terselfdertyd om te verhoed dat die kwaliteit van die gom beïnvloed word deur die omgewingstemperatuur om te produseer groter veranderinge.
Hierdie toerusting is toegerus met 'n outomatiese tenkwasprogram. Nadat die gom afgelewer is, word die tenkliggaam outomaties skoongemaak.
Die vloeistofvlaksensor van elke gompuntopgaartenk implementeer vloeistofvlakmonitering. Wanneer die vloeistofvlak laag is, kies die PLC outomaties die formule om die pasta volgens die verskillende gompunte voor te berei.
Die sny- en mengtyd word deur PLC beheer deur middel van programinstelling.
Nadat die vlokkies tot vloeibare bytsoda gealkaliseer is, word dit in die loogopgaartenk gestoor; die vlak van die loogoordragtenk word deur PLC beheer. Wanneer die vasgestelde lae limiet bereik word, sal dit outomaties vanuit die loogopgaartenk deur die pomp aangevul word.
Wanneer die materiaalvlak van die styselopgaartenk tot by die materiaalvlaksensor daal, alarm die stelsel outomaties om te vra om materiaal by te voeg en vibreer om materiaal by te voeg.
Gom word outomaties na die gomopgaartenk gestuur deur 'n pneumatiese diafragmapomp, wat deur PLC beheer word.
